这是一部由工业技术软件化产业联盟、中国赛宝智库组织编写的书籍,王蕴辉担任主编,中科斯欧董事长于万钦等众多专家、单位也积极参与了编写工作。这部著作采用问答的形式,简明扼要地回答了工业软件领域的关键问题,共分为8章,涵盖了工业软件的基本概念、产品研制、所需IT 资源、产品应用、产业发展、人才培养、生态建设以及与新兴技术的交汇与融合等内容。
· 如何实现不同工业软件之间的集成应用?
工业软件的集成是将不同的软件系统、应用程序和平台整合在一起,以实现更高效、协同和智能化的生产、管理和决策过程。这种集成可以发生在企业内部,也可以跨足企业界限,与供应链、合作伙伴或客户进行集成。其目标是实现数字化转型,使企业能够更好地适应快速变化的市场需求,提高生产效率、质量和灵活性。
工业软件集成的主要方面有“企业IT域(信息技术域)集成”、“企业OT域(运营技术域)集成”、“企业IT域、OT域融合集成”、“全产业链一体互联集成”。
接下来
就“全产业链一体互联集成”
为您展开介绍
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在当今时代,企业已经不再是孤立存在的实体,而是被视为一个复杂而互相关联的整体。全产业链一体互联集成的理念强调了在商业运作中各个环节之间的协同与合作,这种整合包括了供应链、生产、销售、数据分析、合规性和安全性等多个方面。通过将这些要素整合起来,企业能够建立一个无缝连接的商业生态系统,实现各个部门和业务过程之间的紧密衔接,从而实现高度协同和智能化的运营。
全产业链一体互联集成的主要目标是在产业链的不同环节之间建立更为紧密的协作关系,以提高整体效率、减少资源浪费、降低成本、并增强竞争力。这种集成使企业能够更加灵活地应对不同市场条件下的需求变化,从而更好地适应不断变化的商业环境。
▲全产业链一体化互联
实现全产业链一体互联集成需要依赖有效的技术基础设施。这可能包括先进的信息技术系统、物联网设备、云计算平台等,以确保不同部门之间的数据能够顺畅流通,支持实时决策和协同工作。同时,协同合作文化也是至关重要的,需要建立一个鼓励信息分享、创新和团队协作的企业文化。
此外,清晰的业务战略也是实现全产业链一体互联集成的关键因素。企业需要明确定义整合的目标,了解如何最大程度地利用集成带来的优势,并在实践中不断优化和调整战略以适应变化的市场需求。
根据国家标准委在2023年10月1日正式发布实施的《智能制造应用互联:集成技术要求》(GB/T 42405.1-2023)国家标准描述,CPS融通互联模型首先将制造业的场景划分为三个相对独立又相互联系的域:IT域,OT域,互联网域。这种划分有助于理解不同领域之间的关系和需求。CPS融通互联总线融合了应用互联总线ASB(针对IT域各类信息系统) 、设备互联总线devBus(针对OT域各类设备)、开放互联总线OSB(针对互联网域的系统或平台) 、工业要素标识解析MDM 四大核心产品能力,助力企业解决多源异构信息系统的数据融合问题,推动工业互联网与产业互联网和消费互联网的融合,实现全价值链、产业链、业务链的互联互通,消除数字鸿沟,提高业务敏捷性,促进数字化转型。
接下来就开放互联总线(OSB)和工业要素标识解析MDM平台分别阐述:
▲开放互联服务总线
开放互联总线(OSB)主要是用于实现企业和不同行业(环保、银行、物流等)之间的数据融通互联,提高协作、效率和可扩展性。
工业要素标识解析MDM平台主要是一个专注于工业要素(人、机、料、法、环)主数据管理的平台,帮助企业管理其基础数据,确保数据的质量和准确性,并支持不同部门之间的协同工作。
▲MDM主数据管理模型
工业要素标识解析MDM平台就像公司的信息管家,帮助公司管理工业要素的属性定义信息的工具,工业要素通常包括公司的一些重要事物对象,比如产品、客户、供应商或者设备。平台记录这些事物对象的各种定义属性,就像产品的名称、价格、客户的联系信息、设备的状态等等。此外,平台还有助于不同部门之间更好地合作,确保不同部门都能方便地访问需要的信息,比如,销售部门可能需要客户的信息,而生产部门可能需要产品的信息。平台帮助企业更好地管理和利用这些信息,从而提高协作效率并保持竞争力,加快企业数字化转型。
总结起来,全产业链一体互联集成是未来商业的关键趋势,帮助企业更好地应对市场挑战,提高竞争力,提供更好的产品和服务。随着技术的不断发展,企业需要积极探索如何将这一概念融入他们的商业战略中,以开启智慧商业新时代。