《工业软件百问》：如何实现“企业OT域集成” ？（三）

接下来

就“企业OT域（运营技术域）集成”

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OT（操作技术）域的集成技术是指将企业的实际物理设备、传感器和控制系统等技术整合起来，以实现它们之间的协同工作。

▲设备服务总线

以下是一些常见的OT域集成技术：

1.工业物联网（IIoT）：就像我们将家里的电视、冰箱和手机连接到互联网一样，工业物联网将工业设备和系统连接到一个网络中。这样，我们可以实时监测设备的状态、采集数据，并远程控制它们。

2. SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition）：SCADA系统用于监控和控制工业过程。它可以集成各种传感器、仪表和控制设备，实时采集数据，并提供监视和控制功能。这样，我们可以更好地了解工业过程的情况，并进行远程控制。

3. DCS系统（Distributed Control System）：DCS系统是一种用于自动化控制的集成技术。它将各种控制设备、传感器和执行器连接到一个统一的控制平台上，实现对工业过程的分布式控制和协同工作。

4. MES系统（Manufacturing Execution System）：MES系统用于管理和控制制造过程的执行。它集成了生产计划、物料管理、质量控制和设备监控等功能，以实现对制造过程的集中管理和控制。

5. PLC系统（Programmable Logic Controller）：PLC系统是一种用于控制和自动化的集成技术。它可以编程控制各种工业设备和系统，实现自动化的生产和控制过程。通过这些技术，企业可以将物理设备、传感器和控制系统进行整合，实现实时数据采集、监控和控制。这样的集成技术可以提高生产效率、降低成本，并实现更高水平的自动化和智能化。简单来说，OT域的集成技术就是让工厂里的设备和系统能够一起工作，以提高效率和质量。

根据国家标准委在2023年10月1日正式发布实施的《智能制造应用互联：集成技术要求》（GB/T 42405.1-2023）国家标准描述，设备互联总线（devBus）帮助企业解决OT域的集成问题，主要是一种让工厂设备互相沟通、监测健康状态、创建虚拟模型并进行管理的技术。

设备互联总线（devBus）可以把工厂各种设备像机器、机器人和电脑之类的说不同语言的设备翻译成一种共同语言，以便相互理解；同时帮助实时监测工厂中的设备，以及创建虚拟模型，就像电子游戏中的虚拟角色一样，模拟设备的运行方式，预测它们的寿命，以及测试不同的生产方式，以便找到最佳的工作方式。此外，还可以帮助更好地管理设备，定期检查设备健康状况，有助于降低维护成本，保障工厂正常运行。